ကွန်ကရစ်ထုတ်ကုန်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် သီးခြားဟုထင်ရသော အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်- ဒီဇိုင်းနှင့် မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတို့ကို ရောနှောထားသည်။ ယခင်ဓာတ်ခွဲခန်းရှိ ပစ္စည်းများ အင်ဂျင်နီယာများက ဆောင်ရွက်ကြပြီး နောက်ပိုင်းတွင် စက်ပစ္စည်းပါရာမီတာများကို အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်ရေးဌာနများက ၀ယ်ယူသည်။ သို့သော်၊ ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် စစ်မှန်သောသော့ချက်မှာ ဤဒိုမိန်းနှစ်ခုကြားရှိ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးခြင်းဖြစ်သည်။

ကွန်ကရစ်ရောစပ်မှုဒီဇိုင်းသည် ပုံသေတန်ဖိုးမဟုတ်ပေ—၎င်းသည် မှိုဝတ်ဆင်မှု၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်အရည်အသွေးတို့ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းတွင် ရေ-ဘိလပ်မြေအချိုးနှင့် ကျုံ့ခြင်းနည်းလမ်းများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် "မလုံလောက်သော မာကျောမှု" သို့မဟုတ် "ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ခြင်း" ၏ တွင်းပေါက်ထဲသို့ မှိုပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှုသို့ ကျရောက်သွားစေနိုင်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါတို့သည် မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းတွင် အဓိကအချက်သုံးချက်၏ တိကျသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများဖြစ်သည်-

1. စုစည်းမာကျောမှုနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း- Mold Steel ၏ "Wear Defense" ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။

ကွန်ကရစ်တွင်ရှိသော ပေါင်းစုများ (သဲ၊ ကျောက်) များသည် မှိုတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော တိုက်ရိုက် "ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ" ဖြစ်သည်။

High-silica/hard aggregates- ရောနှောထားသော ဒီဇိုင်းသည် စီလီကာ ကြိတ်ထားသော ကျောက် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ထားသော သဲ (ချွန်ထက်သော အစွန်းများ) ကို အသုံးပြုပါက၊ပုံစံခွက်အပေါက်၏မျက်နှာပြင်သည် ပြင်းထန်သော အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ကာဗွန်အလွိုင်းမြင့်သံမဏိသည် အနက်ရှိုင်းသောကာပူလောင်ခြင်းနှင့် ငြှိမ်းသတ်ခြင်းရှိ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ပွန်းစားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HRC 58-62 ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

စုစည်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- ကောင်းမွန်သော အစုလိုက်များ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် gradation ညံ့သောအခါ၊ ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုသည် သိသာစွာ တိုးလာကာ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ခံနိုင်ရည်အား မြင့်တက်လာစေသည်။ မှိုသည် လုံလောက်သော မာကျောမှုမရှိဘဲ မြင့်မားသော မာကျောမှု (HRC 35-40 အောက်ရှိ core hardness) တွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံဆွဲသည့် စက်ဝန်းအတွင်း ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကြောင့် ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။

2. Water-Cement Ratio & Compaction နည်းလမ်း- မှိုများအတွက် "Demoulding စိုးရိမ်မှု"

ရေ-ဘိလပ်မြေအချိုးသည် ခိုင်ခံ့ရုံသာမက မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် ကွန်ကရစ်၏ ကပ်ငြိမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ရေနည်း-ဘိလပ်မြေအချိုးအစား (ခြောက်သွေ့မာကျောသောကွန်ကရစ်)- တိကျမှုမြင့်မားသောလုပ်ကွက်များအတွက် အသုံးများသော၊ ဤအရောအနှောသည် အစိုဓာတ်နည်းပြီး ပျစ်နိုင်မှုမြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု (Ra ≤ 1.6) နှင့် မှိုအပေါက်ရှိ သင့်လျော်သော မူကြမ်းထောင့်များ လိုအပ်သည်။ မှိုမျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပါက၊ ခြောက်သွေ့မာကျောသော အရောအနှောသည် ပြင်းထန်စွာ တွယ်ကပ်နေမည်ဖြစ်ပြီး မှိုလုပ်ငန်းမျက်နှာပေါ်ရှိ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှုအတွင်း ထုတ်ကုန်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှု စုစည်းမှု- ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းသည် သိပ်သည်းဆအတွက် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုအပေါ် မှီခိုနေပါက၊ မှိုတစ်ခုလုံးသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သောသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ကြွပ်ဆတ်သောစတီးလ်များကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး 42CrMo ကဲ့သို့သော chrome-molybdenum အလွိုင်းစတီးများကို အသုံးပြုကာ မှိုအလွှာကွဲအက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့၏အလွန်ကောင်းမွန်သောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် အသုံးချရမည်ဖြစ်သည်။

3. ဘိလပ်မြေအမျိုးအစားနှင့် ရောနှောပါဝင်မှု- မှိုများအပေါ် "ဓာတုတိုက်ခိုက်မှု"

ဤသည်မှာ အလွယ်တကူ မမြင်နိုင်သော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

Alkali-aggregate reaction & corrosion- မြင့်မားသော အယ်ကာလီဓာတ်ရှိသော ဘိလပ်မြေများကို အသုံးပြုသောအခါ သို့မဟုတ် ရောနှောများတွင် ဆာလ်ဖိုင်ဒ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောအခါ၊ စိုစွတ်သော နှင့် ပူပြင်းသော ကုသရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရာများသည် အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ မှို၏မျက်နှာပြင်တွင် သေးငယ်သောအက်ကွဲအက်ကွဲများပါဝင်နေပါက မျက်နှာပြင်အတွင်းပိုင်းမှ ချေးများထွက်လာပြီး အလွှာပြတ်တောက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေတွင်၊ မှိုမျက်နှာပြင်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော ကုသမှုများ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံမဏိအဆင့်များ ရွေးချယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှု- "Reactive Mold Replacement" မှ "Proactive Adaptation" သို့

မှိုထုတ်လုပ်သူအနေနဲ့၊Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd. ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သုံးစွဲသူများအား ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုပေးစဉ်တွင် အရွယ်မတိုင်မီ မှိုချို့ယွင်းမှု 80% (ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့) သည် တစ်စီလျှင် သံမဏိအရည်အသွေးပြဿနာများကြောင့်မဟုတ်ဘဲ မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဖောက်သည်၏ အမှန်တကယ်ရောစပ်ထားသော ဒီဇိုင်းတို့ကြား မကိုက်ညီခြင်းကြောင့်ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ထို့ကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုရောင်းချသူများသည် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကိုသာ ကမ်းလှမ်းခြင်းမပြုသင့်ပါ။ ရွေးချယ်မှုအဆင့်တွင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် သုံးစွဲသူများထံမှ အရေးကြီးသော အချက်အလက်သုံးခုကို တက်ကြွစွာ ရယူသင့်သည်-

စုစုပေါင်းအမျိုးအစားနှင့် အများဆုံးအမှုန်အရွယ်အစား - ဝတ်ဆင်မှု၏ပြင်းထန်မှုကိုအကဲဖြတ်ရန်။

ဖိအား နှင့် တုန်ခါမှု ကြိမ်နှုန်း များ ၊ - လိုအပ်သော သံမဏိ ခံနိုင်ရည်အား ဆုံးဖြတ်ရန်။

နေ့စဥ်အထွက်နှုန်းနှင့် စုစုပေါင်းဝန်ဆောင်မှုဘဝလိုအပ်ချက်များ - ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တိကျမှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အဆိုပြုရန်၊ နှစ်ထပ်မာကျောသော ကုသမှု (အပြင်ပန်းအမာခံဖြင့်) သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အပေါ်ယံပိုင်း ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးသင့်သည်။

နိဂုံး- ကွန်ကရစ်ရောစပ်ဒီဇိုင်းသည် မှိုပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် "တုံ့ပြန်မှုဘက်ခြမ်း" ဖြစ်သော်လည်း၊ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းတွင် ပါဝင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို တိကျသောပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ (မာကျောမှုအရောင်ပြောင်းမှု၊ ကွေးညွတ်ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်) သို့ ဘာသာပြန်ခြင်းဖြင့်သာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်တိကျမှုအတွက် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို အမှန်တကယ်ရရှိနိုင်ပြီး စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပေးသွင်းသူများနှင့် ဖောက်သည်များကြား ဆက်ဆံရေးသည် ရိုးရှင်းသော အရောင်းအ၀ယ်များကို ကျော်လွှားပြီး ပစ္စည်းများ သိပ္ပံတွင် အခြေခံ၍ နက်နဲသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအဖြစ် ပြောင်းလဲသင့်ပါသည်။