ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ဖြိုဖျက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

ကွန်ကရစ်အတွက်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သူများ၊ ဖြိုခွင်းသည့်အဆင့်သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ရပ်တည်မှု သို့မဟုတ် ကျဆင်းသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ကွန်ကရစ်ချောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များ ချို့ယွင်းသောအခါ၊ စက်ရပ်ချိန်၊ ဖြုန်းတီးမှုနှင့် ငြင်းပယ်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် ကုန်ကျစရိတ်များ လျင်မြန်စွာ စုပုံလာသည်။ ဤအဖြစ်များသော ပြဿနာများ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို နားလည်ခြင်း—နှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ပြုပြင်ရမည်ကို သိရှိခြင်း—သည် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 2010 ခုနှစ်မှစတင်၍ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ကွန်ကရစ်မှိုများကို အင်ဂျင်နီယာအဖြစ် ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ ပို့ကုန်ဈေးကွက် 28 ခုကို ဝန်ဆောင်မှုပေးနေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံမှ ရေးဆွဲထားသော၊ ဤသည်မှာ မကြာခဏဆိုသလို ပြိုကျပျက်စီးနေသည့် ပြဿနာများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းလမ်းညွှန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပြဿနာ 1- တုံးများသည် ပုံသွင်းနေစဉ် မှိုတွင် ကပ်နေပါသည်။

Sticking သည် ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်အများဆုံးနှင့် စိတ်ပျက်စရာပြဿနာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုကို နှေးကွေးစေပြီး မှိုနှင့် ထုတ်ကုန်နှစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေပြီး လိုင်းကို ရပ်တန့်စေနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်ချေ အကြောင်းရင်းများ-

ဆီထုတ်လွှတ်မှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာခြင်း။

ကွန်ကရစ်အမျိုးအစားနှင့် မကိုက်ညီသော အရည်အသွေးနိမ့် ထုတ်လွှတ်မှု

အခေါင်းပေါက် မျက်နှာပြင် ပွတ်တိုက်မှု အမှတ်များ ဖြစ်ပေါ်သည်။

မသင့်လျော်သော ပုံသွင်းချိန်—စောလွန်းသည် သို့မဟုတ် နောက်ကျလွန်းသည်။

ခိုင်မာသော၊ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနည်းသော ကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်များ-

ပါးလွှာပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်ဆီအလွှာကို အပေါက်အားလုံး မျက်နှာပြင်အနှံ့ လိမ်းပေးပါ။

ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ရရှိရန် မှိုပေါက်များကို ပြန်လည်ဆေးကြောပါ (UNIK မှ Ra 1.6 ကို အကြံပြုထားသည်)

တုန်ခါမှုပြီးနောက် 10-15 စက္ကန့်ကြာအောင် အဆက်မပြတ် ပျော့ပြောင်းနေသည့်အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် စေးကပ်မှုကို လျှော့ချရန် သင်၏ကွန်ကရစ်ရောနှောမှုကို ချိန်ညှိပါ။

ပြဿနာ 2- ဘလောက်များတွင် လေဝင်ပေါက်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပျက်ပြယ်မှုများရှိသည်။

အချောတုံးများ၏ မျက်နှာပြင်ရှိ လေဝင်ပေါက်များသည် အလှကုန်အတွက် စိုးရိမ်စရာထက် ပိုများသည်—၎င်းတို့သည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို အလျှော့ပေးနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်ချေ အကြောင်းရင်းများ-

တုန်ခါမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ပိတ်မိနေသော လေများ လွတ်မြောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

လေပူဖောင်းများကို စုပ်ယူနိုင်သော အလွန်ပျစ်သောကွန်ကရစ်ရောနှောခြင်း။

နို့တိုက်ကျွေးမှု ဖြန့်ဝေမှု ညံ့ဖျင်းပြီး လေအိတ်များကို အပေါက်ထဲတွင် ချန်ထားပါ။

မှိုမျက်နှာပြင်ရှိ လေကို စုပ်ယူနိုင်သော အဆီအခြေခံ ထုတ်လွှတ်သည့် ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်များ-

အကြံပြုထားသော 50–60 Hz အကွာအဝေးသို့ တုန်ခါမှုအကြိမ်ရေကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

ရောနှောထားသော ဒီဇိုင်းကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဆားများ ထည့်ခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ် အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

အပေါက်များအားလုံးတွင် ညီညာပြီး အပြည့်အ၀ကျွေးကြောင်း သေချာပါစေ။

ဆီအခြေခံသည့် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုကောင်းကြောင်း ပြသထားသည့် ရေအခြေခံထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။

ပြဿနာ 3- ပိတ်ဆို့မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ အက်ကွဲများ သို့မဟုတ် ဆံပင်လိုင်းကျိုးခြင်းများ

အက်ကွဲနေသော လုပ်ကွက်များသည် ပစ္စည်းနှင့် လုပ်အားကို တိုက်ရိုက်ဆုံးရှုံးစေသည်။

ဖြစ်နိုင်ချေ အကြောင်းရင်းများ-

အရောအနှောသည် ခြောက်သွေ့လွန်းသဖြင့် အစိမ်းရောင် ခွန်အားကို လျော့ကျစေသည်။

ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ကုသချိန် မလုံလောက်ပါ။

မသင့်လျော်သောတုန်ခါမှု—နိမ့်လွန်းသည် သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းသည်။

ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ကပ်ခြင်းမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအား

ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ရုတ်တရက် အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်များ-

ရေပါဝင်မှု တိုးလာစေရန် သို့မဟုတ် ရောမွှေရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ဆားထည့်ပါ။

မစိမ်မီ 24-48 နာရီအထိ နှပ်ထားပေးပါ။

သင်၏ သီးခြား ဘလောက်အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အတွက် မှန်ကန်သော ကြိမ်နှုန်းသို့ တုန်ခါမှုကို ချိန်ညှိပါ။

ကပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ချောမွေ့သော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော အပေါက်အတွင်း ချောဆီသေချာပါစေ။

ပြဿနာ 4- ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်များ

ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်သည် အလှတရားနှင့် ရောင်းချနိုင်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဖြစ်နိုင်ချေ အကြောင်းရင်းများ-

ပွန်းပဲ့သော သို့မဟုတ် ခြစ်ထားသော အပေါက်မျက်နှာပြင်များ

ယခင်စက်ဝန်းများမှ မှိုတွင်ကျန်ခဲ့သော ဘိလပ်မြေခြောက်

အရည်အသွေးညံ့သောဆီ

ခြောက်သွေ့လွန်းသောကွန်ကရစ်ရောနှော

ဖြေရှင်းချက်များ-

ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ရရှိရန် အပေါက်နံရံများကို ပြန်လည် ပွတ်တိုက်ပါ။

ဘိလပ်မြေများ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဆိုင်းတစ်ခုစီပြီးတိုင်း မှိုကို သန့်စင်ပါ။

သင့်လျော်သော ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုပါ (ဒီဇယ် သို့မဟုတ် အခြားအစားထိုးပစ္စည်းများကို ရှောင်ပါ)

သဲအချိုးအစားကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် ရေ-ဘိလပ်မြေ အချိုးကို ချိန်ညှိပါ။

ပြဿနာ 5- မညီညာသောထောင့်များ သို့မဟုတ် ကျိုးနေသောအနားများ

တုံးများ၏ အစွန်းများနှင့် ထောင့်များ ပျက်စီးခြင်းသည် ထုထည်ပြုလုပ်စဉ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု၏ လက္ခဏာတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။

ဖြစ်နိုင်ချေ အကြောင်းရင်းများ-

စုတ်ပြဲ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အပေါက်ထောင့်များ

စေးပျစ်သော ရောနှောမှုကြောင့် ခက်ခဲစွာ ဖြိုခွင်းခြင်း။

အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုသည် အစွန်းများကို ထိခိုက်စေသည်။

ကုသခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်မြန်လွန်းခြင်း မှားယွင်းခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်များ-

ပျက်စီးနေသော အပေါက်များကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

မျက်နှာပြင်အားလုံးကို အညီအမျှ လိမ်းပေးပါ။

အလွန်အကျွံမဖြစ်အောင် တုန်ခါမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းပါ။

ကုသသည့်အခြေအနေများကို တည်ငြိမ်ပြီး အရိပ်ရနေအောင်ထားပါ။

ပြဿနာ 6- Micro-Tears နှင့် Surface Discolouration

သေးငယ်သောမျက်ရည်များနှင့် မီးခိုးရောင်အရောင်ဖျော့ဖျော့များသည် ပိတ်ဆို့နေသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပေါ်နိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် အသွင်အပြင်အရေးပါသည့် ပရီမီယံထုတ်ကုန်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဖြစ်နိုင်ချေ အကြောင်းရင်းများ-

" tampershoe adhesion" ဟုခေါ်သော ကွန်ကရစ်နှင့် မှိုမျက်နှာပြင်ကြား တွယ်တာမှု။

အဖြူရောင်ဘိလပ်မြေဖြင့်လုပ်ကွက်များတွင် "ပန်းပွင့်" ကိုဖွဲ့စည်းခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်များ-

ဖြိုခွင်းသည့်အချိန်နှင့် ဖြန့်ချိသည့် အေးဂျင့်လျှောက်လွှာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

အဖြူရောင် ဘိလပ်မြေ ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ပန်းပွင့်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် သန့်စင်သော အခြေအနေများကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ပြီး ထွက်လာသော အေးဂျင့်ရွေးချယ်မှု

ပြဿနာ 7- Cycles များကြား အရွယ်အစား ကွဲပြားခြင်းကို ပိတ်ပါ။

မကိုက်ညီသော ဘလောက်အတိုင်းအတာများသည် မှိုတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် စက်ချိန်ညှိမှု ပြဿနာကို ညွှန်ပြသည်။

ဖြစ်နိုင်ချေ အကြောင်းရင်းများ-

ရေရှည်တုန်ခါမှု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းကြောင့် မှိုဘောင်ပုံပျက်ခြင်း။

ဘော်လီများ ဖြည်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော အပေါက်များ ထည့်သွင်းခြင်း။

စက်တုန်ခါမှု မညီမျှခြင်း။

မညီညာသော နို့တိုက်ကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် တသမတ်တည်း ရောနှောခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်များ-

မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသေချာစေရန် torque wrench သုံးပြီး bolts အားလုံးကို တင်းကျပ်ပါ။

တန်းညှိတံများကို စစ်ဆေးပြီး ဝတ်ဆင်ထားသည့် မည်သည့်အရာကိုမဆို အစားထိုးပါ။

ဟန်ချက်ညီစေရန် တုန်ခါမှုမော်တာများကို ချိန်ညှိပါ။

စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ပြီး သမအောင်ရောမွှေပါ။

UNIK ချဉ်းကပ်နည်း- ဒီဇိုင်းအားဖြင့် ကာကွယ်ခြင်း။

ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများစွာကို သင့်လျော်သော ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်သည်-

Draft Angle- သန့်ရှင်းသော ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အပေါက်အပြဲနံရံများပေါ်တွင် သင့်လျော်သော အသွယ်သွယ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းမရှိပါက၊ အကွက်များသည် ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်အရည်အသွေးကို မခွဲခြားဘဲ ကပ်နေလိမ့်မည်။

ထောင့်အချင်းဝက်- ပြတ်သားသော 90 ဒီဂရီထောင့်များသည် ကွဲအက်ခြင်းအစပြုသည့် ဖိစီးမှုအမှတ်များဖြစ်သည်။ UNIK ဒီဇိုင်းများသည် အစွန်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် 3-5mm အချင်းဝက်ရှိသော ထောင့်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Surface Finish- ပွတ်ထားသော အပေါက်မျက်နှာပြင် (Ra 1.6) သည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုထည်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 30% အထိ တိုးတက်စေသည်။

အပူကုသမှု- မှန်ကန်သော ကာဗူဝင်ခြင်းသည် ပင်မကြမ်းပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် HRC58-62 ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို ရရှိစေပြီး ကပ်ငြိမှုကို ဖြစ်စေသော ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

သံမဏိအဆင့်- 42CrMo သို့မဟုတ် ကိရိယာအဆင့် သံမဏိများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မှိုသည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို 80,000 မှ 100,000 ပတ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

နိဂုံး

ဖြိုခွင်းမှုပြဿနာအများစုသည် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်ပြီး ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း၊ တုန်ခါမှုဆက်တင်များ၊ ထုတ်ပေးသည့်အေးဂျင့်အက်ပ်လီကေးရှင်း သို့မဟုတ် မှိုအခြေအနေတွင်ဖြစ်စေ—အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို စနစ်တကျခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်- သင်သည် အမှိုက်နှင့် အချိန်ကုန်သက်သာစေမည့် ပစ်မှတ်ထားသောဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။

ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသောမှိုသည် ပြီးပြည့်စုံသောပိတ်ဆို့မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းထားကာ မြန်နှုန်းမြင့်အလိုအလျောက်လိုင်းများပေါ်တွင်ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေချိန်တွင် 80,000-100,000 လည်ပတ်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော မှိုအင်ဂျင်နီယာဖြင့်၊ သင်သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအား ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနည်းပါးပြီး အနှောင့်အယှက်အနည်းဆုံးဖြင့် ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။