အုတ်ကွန်ကရစ်မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်

Block ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လက်တွေ့ကျသော လမ်းညွှန်ချက်များ

A အုတ်ကွန်ကရစ်မှိုသိသာထင်ရှားသော အရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မှိုကို အချိန်မတိုင်မီ အစားထိုးခြင်းသည် အမြတ်အစွန်းများအဖြစ်သို့ ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်း၏အသုံးဝင်သောသက်တမ်းထက်ကျော်လွန်၍ ဟောင်းနွမ်းနေသောမှိုကို လည်ပတ်ခြင်းသည် အတိအကျမဟုတ်သော ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ပေးကာ ဘလောက်စက်ကို ပျက်စီးစေသည်။ ဖြေရှင်းချက်သည် ပိတ်ဆို့အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ မှို၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေမည့် စနစ်တကျထိန်းသိမ်းမှုဖြစ်သည်။

UNIK သည် နိုင်ငံပေါင်း ၂၈ နိုင်ငံတွင် ပို့ကုန်အတွေ့အကြုံ 15 နှစ်ကျော်ဖြင့် 2010 ခုနှစ်မှစတင်၍ Quanzhou တွင် အုတ်စက်များနှင့် မှိုများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် အကြိမ်ရေအလိုက် စီစဉ်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်- နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်၊ လစဉ်နှင့် နှစ်စဉ်လုပ်ငန်းတာဝန်များကို တင်ဆက်ပါသည်။ ဤအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူ ခန့်မှန်းထားသည်ထက် 30-50% မှိုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။

ဘာကြောင့် အုတ်ကွန်ကရစ်မှိုတွေ ၀တ်ရတာလဲ

ဝတ်ဆင်မှုယန္တရားများကို နားလည်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အားထုတ်မှုများကို အာရုံစူးစိုက်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

• Abrasive wear - အထူးသဖြင့် ချွန်ထက်သောသဲနှင့် ကြိတ်ထားသောကျောက်များ ကွန်ကရစ်ပေါင်းစုများသည် မှိုလိုင်မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် အပေါက်အစွန်းများကို ပျက်စီးစေပြီး အတိုင်းအတာများကို ကျယ်စေသည်။
• ကပ်ခွာဝတ်ဆင်ခြင်း - ကွန်ကရစ်အမှုန်များသည် အပေါက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်နေကာ အပေါက်အတွင်း ဂျီဩမေတြီကို ပြောင်းလဲစေပြီး ထုတ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။
• ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု - တုန်ခါမှုသံသရာများသည် ချွန်ထက်သောထောင့်များတွင် အဏုကြည့်ဖိစီးမှုအက်ကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မှို၏အပိုင်းအစများ ကွဲထွက်သွားသည်အထိ ကြီးထွားလာသည်။
• သံချေးတက်ခြင်း - ကွန်ကရစ်အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအရွှေ့အပြောင်းအပြီးတွင် သန့်စင်ပြီး အခြောက်မခံရသော အပေါက်များတွင် သံမဏိမျက်နှာပြင်များနှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။

ဝတ်စားဆင်ယင်မှု အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် မတူညီသော ထိန်းသိမ်းမှုတုံ့ပြန်မှုများ လိုအပ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အရည်အချင်း လေးခုစလုံးကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်

နေ့စဥ်အလုပ်များသည် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် ငါးမိနစ်မှ ဆယ်မိနစ်ခန့်ကြာသော်လည်း ရေရှည်ပျက်စီးမှုအများစုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်ပြီးပြီးချင်း အပေါက်များကို သန့်ရှင်းပါ - ကွန်ကရစ်အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကွန်ကရစ်လေကို အသုံးပြုပါ။ ကျန်ပစ္စည်းတစ်ခုခုအတွက် ပျော့ပျောင်းသော နိုင်လွန်စုတ်တံဖြင့် လိုက်နာပါ။ အပေါက်အတွင်း သတ္တုကိရိယာများကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။ ၎င်းတို့သည် မာကျောသော မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ကာ ကပ်ခွာဝတ်ဆင်မှုအတွက် အစပြုသည့်အချက်များ ဖန်တီးပေးသည်။

အခေါင်းပေါက် မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပါ - အပေါက်နံရံများနှင့် ထောင့်များကိုဖြတ်၍ လက်သည်းကို ဖြတ်ပါ။ ထောက်လှမ်းနိုင်သော notch သို့မဟုတ် groove သည် စောင့်ကြည့်ရန်လိုအပ်သည့် ဝတ်ဆင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ မှတ်တမ်းတစ်ခုတွင် တွေ့ရှိချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ပင်မတံများကို စစ်ဆေးပါ - အခေါင်းပေါက် မှိုများအတွက်၊ ပင်မတံများကို ဖြောင့်ဖြောင့်နှင့် လုံခြုံစွာ ချိတ်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပင်ချောင်သည် ရွေ့သွားပြီး နံရံအထူကို မညီမညာဖြစ်စေသည်။

ထွက်လာသည့်အေးဂျင့်ကို အသုံးချပါ - ထုတ်လုပ်မှုအဆိုင်းတစ်ခုစီမတိုင်မီ ပါးလွှာသောတူညီသောအင်္ကျီသည် ကပ်ငြိမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ လေးလံသော အပလီကေးရှင်းသည် ပစ္စည်းကို ဖြုန်းတီးပြီး ဘလောက်များတွင် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

တပ်ဆင်ထားသော ဘော်လီများကို စစ်ဆေးပါ - စက်သို့ မှိုကို လုံခြုံစေသော ဘော့များအားလုံး တင်းကျပ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ Loose bolts များသည် တုန်ခါမှုအတွင်း မှိုကိုပြောင်းစေပြီး ချိန်ညှိထားသော pins များနှင့် mounting hole များတွင် အရှိန်မြန်စေသည်။

အပတ်စဉ် Maintenance Skills

အပတ်စဥ်လုပ်ဆောင်ရမည့်အလုပ်များသည် စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်မှမှိုကိုဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည်။

သန့်ရှင်းရေးအတွက် မှိုကို ဖယ်ရှားပါ - မှိုကို စက်မှ ဖယ်ရှားပြီး အောက်ဘက်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်း မျက်နှာပြင်များ အပါအဝင် မျက်နှာပြင်အားလုံးကို သန့်ရှင်းပါ။ ကွန်ကရစ်သည် နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန်တွင် မမြင်နိုင်သော နေရာများတွင် စုပုံနေပါသည်။

အပေါက်ထောင့်များကို စစ်ဆေးပါ - အလင်းရောင်ကောင်းစွာရရှိသော အတွင်းထောင့်အားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ညွှန်ပြသော ဆံကေသာအက်ကြောင်းများကို ရှာဖွေပါ။ မည်သည့်အက်ကြောင်းကိုမဆို အမှတ်အသားလုပ်ပြီး ၎င်းတို့၏အရှည်ကို တိုင်းတာပါ။ အက်ကွဲမှုသည် 5 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိပါက၊ မှိုသည် ကျွမ်းကျင်အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

အရေးပါသောအတိုင်းအတာများကိုတိုင်းတာခြင်း - အလယ်၊ အရှေ့အစွန်းနှင့် နောက်အစွန်းအနီးတွင် အချက်သုံးချက်ဖြင့် အပေါက်၏အတိုင်းအတာကို စစ်ဆေးရန် ကလစ်ပါများကို အသုံးပြုပါ။ တိုင်းတာမှုများကို မူရင်းသတ်မှတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ 0.3 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းအတိုင်းအတာအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို စစ်ဆေးပါ - အပေါက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လက်ချောင်းထိပ်ကို ပြေးပါ။ ချောမွေ့တဲ့ ပြီးဆုံးမှုဟာ တသမတ်တည်း ခံစားရပါတယ်။ ကြမ်းတမ်းသော ဖာထေးမှုများသည် မာကျောသော မျက်နှာပြင် ဖြတ်သန်းသွားသည့် နေရာများကို ညွှန်ပြသည်။

ချိန်ညှိထားသော ပင်နံပါတ်များကို စစ်ဆေးပါ - တည်နေရာတည်နေရာသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး မကွေးကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော pins များသည် မှိုတစ်ဝက်များကြားတွင် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှုဖြစ်စေပြီး အဆင့်လိုက်အစွန်းများရှိသော တုံးများကို ထုတ်ပေးသည်။

လစဉ် Maintenance Skills

လစဉ်လုပ်ငန်းတာဝန်များတွင် ပိုမိုအသေးစိတ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းပြုစုခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

1. အတိုင်းအတာ အပြည့်အစုံ စစ်ဆေးခြင်း - အပေါက်တိုင်းကို တိုင်းတာပြီး ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို သတ်မှတ်ရန် အချိန်နှင့်အမျှ တိုင်းတာမှုများကို ခြေရာခံပါ။ ဤဒေတာသည် မှိုကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးသည်။
2. ထောင့်အချင်းဝက်ကို စစ်ဆေးပါ - အတွင်းထောင့်များသည် ၎င်းတို့၏မူလ 3-5mm အချင်းဝက်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း အတည်ပြုရန် အချင်းဝက် တိုင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ပြားချပ်ချပ်ထောင့်များသည် အညစ်အကြေးများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ညွှန်ပြပြီး ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။
3. တပ်ဆင်ခြင်းပန်းကန်ပြား၏ ချောမွေ့မှုကို စစ်ဆေးပါ - မှို၏ တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တည့်တည့်အစွန်းတစ်ခုကို ချထားပါ။ 0.5 မီလီမီတာထက်ပိုသော ကွာဟမှုသည် မှိုတစ်ခွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းအမြင့် ညီညွတ်မှုကို သက်ရောက်စေသည့် warping ကိုဖော်ပြသည်။
4. စာရွက်စာတမ်းဝတ်ဆင်မှုပုံစံများ - အပေါက်မျက်နှာပြင်များနှင့် ထောင့်များကို ဓာတ်ပုံရိုက်ပါ။ အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် ယခင်လများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
5. ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလောင်းပါ - ပင်မပင်တွယ်လမ်းညွှန်များ၊ လျှောက်တံများနှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သောချောဆီကို လိမ်းပါ။ ကွန်ကရစ်မှိုအသုံးပြုမှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ချောဆီသုံးပါ။ ယေဘုယျသုံးဆီများသည် ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သည်။

နှစ်စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်

နှစ်စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် မှိုကို အထူးပြုစက်ရုံသို့ ပို့ရန် လိုအပ်သည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြန်လည်မွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်း - ဟောင်းနွမ်းနေသော အပေါက်များကို မူလအတိုင်းအတာများ ပြန်လည်ရရှိရန် ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ UNIK သည် ပြန်လည်ပြုပြင်စက်အပေါက်များ၊ မျက်နှာပြင်များကို Ra 1.6 သို့ ပြန်လည်ပွတ်တိုက်ပေးခြင်းနှင့် HRC59-62 မျက်နှာပြင် မာကျောမှုပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် အပူပေးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုအသစ်တစ်ခု၏ 40% ကုန်ကျပြီး 50-100% သက်တမ်းတိုးသည်။

ပြန်လည် မာကျောခြင်း - မျက်နှာပြင် မာကျောမှု လျော့နည်းသွားသော်လည်း အပေါက်အတွင်း အတိုင်းအတာများ ခံနိုင်ရည်ရှိနေပါက၊ ပြန်လည် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေနိုင်ပါသည်။

Core pin အစားထိုးခြင်း - တစ်လုံးတည်းသာ ဝတ်ဆင်ထားသော်လည်း core pin အားလုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အစားထိုးပါ။ အသစ်နှင့် ဟောင်းတံများကို ရောစပ်ထားသော နံရံအထူကို ဖန်တီးသည်။

အက်ကွဲကြောင်း ပြုပြင်ခြင်း – သေးငယ်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အပေါက်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။ 10mm ထက် ပိုရှည်သော အက်ကြောင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုအစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

မှိုသည် ချက်ခြင်းအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ကြောင်း လက္ခဏာများ

ဤလက္ခဏာများ ပေါ်လာသောအခါတွင် စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို စောင့်မနေပါနှင့်။

အကွက်များတွင် ကပ်နေသော အတုံးများ - မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မူကြမ်းထောင့် ဆုံးရှုံးမှုကို ညွှန်ပြသော တိုးလာသော ထုတ်လွှတ်သည့် တွန်းအား သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းများ။

မကိုက်ညီသော ဘလောက်အတိုင်းအတာများ – တူညီသော ပုံစံခွက်များမှ အတုံးများသည် 0.5mm ထက်ပို၍ ကွဲပြားသည်။ ၎င်းသည် အခေါင်းပေါက် ပေါက်နေခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု လျော့ရဲနေခြင်းကို အချက်ပြသည်။

မြင်နိုင်သောအက်ကြောင်းများ - ချဲ့ထွင်ခြင်းမရှိဘဲ မြင်နိုင်သော မည်သည့်အက်ကြောင်းမဆို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ တုန်ခါမှုအောက်တွင် အက်ကြောင်းများ လျင်မြန်စွာကြီးထွားလာသည်။

ကြမ်းတမ်းသော ဘလောက်မျက်နှာပြင်များ - အကွက်များသည် ကြမ်းတမ်းသော အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် မြင်နိုင်သော လိုင်းများဖြင့် ထွက်လာသည်။ မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်သည် မာကျောသော အလွှာမှတဆင့် စုတ်ပြဲသွားသည်။

ငြင်းဆိုမှုနှုန်း တိုးလာသည် - အမှိုက်နှုန်းသည် ပုံမှန်အဆင့်ထက် နှစ်ဆတိုးလာသည်။ မှိုသည် အထူးသီးသန့်လုပ်ကွက်များကို ထုတ်လုပ်နေသည်။

Idle Molds အတွက် သိုလှောင်မှုစွမ်းရည်

မှိုများကို အသုံးမပြုသည့်အခါ သင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုမှ ချေးနှင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မသိမ်းဆည်းမီ သေချာစွာဆေးကြောပါ - ကွန်ကရစ်အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။ ကျန်ရှိသော မည်သည့်ပစ္စည်းမဆို အစိုဓာတ်ကို ဆွဲဆောင်ပြီး သံချေးတက်စေသည်။

အခြောက်ခံခြင်း – အပေါက်များနှင့် ထောင့်များမှ အစိုဓာတ်ကိုမှုတ်ထုတ်ရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုပါ။ အစိုဓာတ်က ရက်ပိုင်းအတွင်း သံချေးတက်စေပါတယ်။

သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆေးသုံးပါ - မှိုသိုလှောင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သံချေးမတက်သောဆီဖြင့် အပေါက်အားလုံးကို ဖုံးအုပ်ထားပါ။ ပုံမှန်စက်ဆီ မသုံးပါနှင့်။ လုံလောက်တဲ့ အကာအကွယ် မပေးဘူး။

ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းပါ - စိုထိုင်းဆ 60% အောက်ရှိသောနေရာတွင် မှိုများကို ထားပါ။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အပူချိန်အတက်အကျများသည် အထူးသဖြင့် ထိခိုက်စေပါသည်။

မှိုများကို မှန်ကန်စွာ ပံ့ပိုးပါ – တပ်ဆင်ထားသော ပန်းကန်တစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် လှောင်အိမ်များတွင် မှိုများကို သိမ်းဆည်းပါ။ အစွန်းများ သို့မဟုတ် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မှိုများကို သိမ်းဆည်းခြင်းသည် မှိုတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

မှိုအဖုံးများ - အစိုဓာတ်မှလွတ်ကင်းစေပြီး ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သော လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသော အဖုံးများကို အသုံးပြုပါ။ ပလပ်စတစ်အလွှာသည် အစိုဓာတ်ကို ထိန်းပေးပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို အားပေးသည်။

မှိုအသက်ကိုတိုစေသော ဘုံအမှားများ

သန့်ရှင်းရေးအတွက် သတ္တုကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း – ဝက်အူလှည့်များ၊ ခြစ်စက်များနှင့် သတ္တုစုတ်တံများသည် အပေါက်အတွင်းရှိ မျက်နှာပြင်များကို ခြစ်မိကြသည်။ ခြစ်ရာတစ်ခုစီသည် ကော်ဝတ်ခြင်းအတွက် အစမှတ်ဖြစ်လာသည်။

ထုတ်လွှတ်မှု အေးဂျင့်ကို ကျော်သွားခြင်း - ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်မပါဘဲ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထုတ်လွှတ်မှု ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ပိတ်ဆို့နေသော မျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေသည်။

တင်းကျပ်လွန်းသော ဘောလီများ - အလွန်အကျွံ bolt torque သည် မှိုတပ်ဆင်ခြင်းပန်းကန်ကို ထိခိုက်စေသည်။ Warping သည် မှိုတစ်လျှောက် မညီမညာသော အတုံးအမြင့်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများကို လျစ်လျူရှုခြင်း - တုန်ခါမှုအောက်တွင် သေးငယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများ လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာသည်။ စောစီးစွာ သိရှိခြင်းအား ပြုပြင်ပေးသည်။ နောက်ကျသော ထောက်လှမ်းမှုကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

မှိုအမှတ်တံဆိပ်များကို တူညီသောစက်တွင် ရောစပ်ခြင်း - အမျိုးမျိုးသောထုတ်လုပ်သူသည် တပ်ဆင်ခြင်းခံနိုင်ရည်မတူပါ။ ချိန်ညှိမှုကို မစစ်ဆေးဘဲ မှိုများကြားပြောင်းခြင်းသည် ပင်များကို တည်နေရာပျက်စီးစေသည်။

အသုံးဝင်သောအသက်တာထက်ကျော်လွန်ခြင်း - ဟောင်းနွမ်းနေသောမှိုကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အမှိုက်တုံးများကိုထုတ်ပေးပြီး ဘလောက်စက်ကို တင်းမာစေသည်။ အမှိုက်နှင့် စက်ပျက်စီးမှု ကုန်ကျစရိတ်သည် အစားထိုးစရိတ်ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။

UNIK သည် မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းကို မည်ကဲ့သို့ပံ့ပိုးပေးသနည်း။

UNIKQuanzhou တွင် အုတ်စက်မှိုများကို 2010 ခုနှစ်ကတည်းက ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး နိုင်ငံပေါင်း 28 နိုင်ငံသို့ 15 နှစ်ကျော် တင်ပို့မှု အတွေ့အကြုံဖြင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီက ပံ့ပိုးပေးသည်-

ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းဝန်ဆောင်မှု - မှိုများကို မူလသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်အတွက် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို ပြုပြင်ခြင်း။

အပိုပစ္စည်းများ - UNIK မှိုများအတွက် အစားထိုးသော ပင်မပင်များ၊

နည်းပညာပံ့ပိုးမှု - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမေးခွန်းများနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် အဝေးထိန်းအကူအညီ။

စာရွက်စာတမ်းများ - ဖောက်သည်များအတွက် ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးစာရင်းများ။

UNIK မှိုများကို Cr12MoV သို့မဟုတ် 9CrSi အလွိုင်းတူးလ်စတီးလ်မှ ထုတ်လုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HRC59-62 နှင့် ± 0.3 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရရှိစေမည့် carburizing heat treatment ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စံနှုန်း 80,000-100,000 သံသရာထက် ကျော်လွန်၍ ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်များ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာမေးခွန်းများအတွက် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ဆွေးနွေးရန်-

ဝဘ်ဆိုဒ်- www.unikmould.com

အီးမေးလ်-sales@unikmould.com